Продукты
ООО «Вирибалт» 109599, г. Москва
Ул. Марьинский парк д. 43, п. 17
Тел./факс.: +7 495 971 2527
Моб.: +7 929 619 4810
Ел. почта: gytis@bio-energija.lt
Skype: vb_gytis

Выпаривание

Уникальная технология теплообменников и испарителей

 В системе теплообменников или испарителей может использоваться любой тип  теплоносителя: горячая вода, пар, техническое масло, выхлопные газы когенераторов или вода из охлаждающего контура. Стандартный принцип работы испарителей - принудительная рециркуляция, вакуумная среда и низкая температура кипения. Все рабочие органы, изготовленные из нержавеющей стали AISI 316, а наружные из AISI304. Теплообменники скребкового типа  позволяет проводить гигиенизацию или термический гидролиз различных типов сред нагревая их до 185°С при давлений до 16 бар. Основные преимущества таково типа гигиенизаторов  над объемными гигиенизатароми - экономия использования до 10 раз тепловой энергий и до 5 раз электра энергий. Еще одно приемущество, то что они работают в непрерывном потоке.

Выпаривание при помощи теплообменников с гофрированной поверхностью

В многих случаях, стандартные технологии выпаривания часто не могут достичь желаемой производительности. По мере увеличения концентрации твердых веществ, во время процесса испарения, увеличивается риск осаждения их на стенки труб. В загрязненном испарителе быстро снижается теплоотдача. Результат будет отрицательный, придется отключать систему для ее очистки. А повторяющиеся простои невыгодны для экономического равновесия завода. 

Решением, предлагаемым нами, является испаритель с соскребаемой поверхностью. У нас есть возможность поставлять испарители с поверхностью теплоотдачи вплоть до 100 м2, с высокой пропускной способностью и испарением, когда уровень приложений очень высокий. Ни одна другая компания в мире не может обеспечить этот процесс с гарантией от засорения.

Двойное выпаривание с интегрированой сушилкой

Двойное испарение это лучший способ выпаривания для оптимального использования энергии. Принцип заключается в том, что испарившаяся вода в первой ступени используется как источник тепла для следующей. Этот процесс может повторяться несколько раз. Таким образом с помощью 1 кг рабочего пара можно выпарить несколько кг пара из продукта. В сочетании двойного испарения с нагнетанием пара (механическое или термальное нагнетание) можно достичь оптимальной эффективности и энергетических затрат. 

Другой вариант оптимизации энергии это комбинирование систем выпаривания и сушки. Это решение целесообразно в тех случаях когда поток биологических отходов сепарируется на твердую и жидкую фазы с помощью механического сепаратора. Твердая фракция отправляется непосредственно на сушилку. А жидкая фракция направляется на испарители. Энергия для испарителей берется от испарившейся вода из сушилки.  Концентрат из испарителя смешивается с твердой фракцией перед отправкой в сушилку. Таким образом максимально снижается объем биологических отходов при лучшей эффективности использования энергии.

Видео.

На видео показано как технология соскребаемой поверхности исползуется в концентрации биоотходов. Выпаривание - это эффективный способ снижения объема биоотходов. Часто, при потоках биоотходов есть вероятность загрязнения технологического оборудования. При исползовании скребковых теплообменников эта проблема отсутствует.

Применение:

Отрасли в которых могут применятся технологии теплообменников и выпаривания:

  • Пищевая промышленность: Соки, напитки, соусы, молочные продукты, десерты, фруктовое пюре, целые плоды, питание, готовая пища.
  • Непищевая промышленность: химическая, нефтехимическая, полимеры, отопление, охлаждение, конденсация, кристаллизация, испарение, рекуперация энергии.
  • Окружающая среда: сточные воды, концентрация отходов, испарение, шлам.
  • Пастеризация.
  • Биоэнергия: биоэтанол, биодизель, биогаз, когенерация.